از سال 1942 زمانی که گومی جاگر (Gummi-Jäger) شرکت مادر Jager (Jäger Gummi und Kunststoff GmbH) را تاسیس کرد، ارائه خدمات مشاوره‌ای کاربردی، ساخت و ساز با محوریت مواد و توسعه سیستماتیک، کلید موفقیت گروه جاگر بوده است. شرکت جاگر همواره با توجه به خواسته ی مشتریان شایستگی های خود و کارایی محصولاتش را بالا برده است. موفقیت های این شرکت مبتنی بر نوآوری پیوسته محصولاتش، توصیه‌هایی مستقل از مواد و مصالح و همچنین خدمت رسانی دوستانه و کارآمد با فلسفه بدون نقص بودن این خدمت رسانی می‌باشد.
این خانواده تجاری در نسل سوم خود در سرتاسر جهان فعالیت کرده و یکی از شرکای شایسته در عرصه‌های محیط زیستی و صنایع کشاورزی و همچنین در ماشین‌آلات مهندسی و تجهیزات اکتشاف نفت است. گروه جاگر با بیش از 1000 کارمند در بیش از 20 مکان در اروپا، آمریکا و چین تضمین کننده ی دستیابی به این هدف هستند.
فلسفه کمپانی جاگر
نگرش و دیدگاه شرکت جاگر در راستای تحقق اهداف شرکت‌ها و بخش‌های مختلف آنها و همچنین ایجاد مزایای مهم و رقابتی برای خود شرکت، خریداران و تامین کنندگان آن می باشد؛ این اصول مهم، گروه شرکت‌های جاگر را به یک شریک حرفه‌ای در تمام بخش‌های ماشین‌آلات و مهندسی بدل کرده است.
اعتماد در همکاری
برقراری رابطه موفق با مشتری بر اساس اعتماد است. این به معنای اطمینان داشتن به وعده‌ها و اقدامات شرکت، انصاف در مشارکت برابر و قابل اعتماد بودن کارخانه کارآفرین جاگر می‌باشد.
قابل اعتماد در شراکت
همکاری با تامین کنندگان مختلف، مزیت‌های رقابتی مهمی را برای مشتریان این شرکت تضمین می‌کند.
درک راه حلِ مشکلات
شرکت جاگر با ترکیب مواد مختلف و یکپارچه سازی توابع مختلف در یک مؤلفه سیستم، برای مشتریان خود یک مزیت پایدار در بازار رقابتی را تضمین می‌کند.
اصالت شرکت جاگر
در آغاز دهه 1970، سیستم‌های هوادهی به طور کامل الزامات تصفیه فاضلاب را برآورده نکردند. 40 سال پیش آرنولد جاگر با همکاری تصفیه‌خانه‌های آلمان، اولین دیفیوزرهای لاستیکی را توسعه داد. از آن زمان، دیفیوزرهای ابداع شده با ممبران‌های پلاستیکی EPDM در انرژی و هزینه‌ها صرفه جویی می‌کنند.
از سال 1975، جومی جاگر بیش از 25 میلیون ممبران و دیفیوزر را برای تصفیه‌خانه‌های فاضلاب در سرتاسر جهان تولید کرد. در طول چهار دهه گذشته آرنولد جاگر و پسرانش بیش از 30 امتیاز ثبت تکنولوژی هوادهی را در اروپا و ایالات متحده به دست آوردند.
تیم توسعه شرکت‌های گروه جاگر دائما تلاش می‌کنند تا فن آوری‌های هوادهی را بهبود ببخشند. به دلیل اهمیت فزاینده‌ای که سیستم‌های هوادهی دارند، همه فعالیت‌های شرکت جاگر در خصوص تصفیه فاضلاب در سال 2007 به JägerUmwelt-Technik GmbH منتقل شد.
• قابلیت اصلی شرکت، ارائه راه‌حل‌های منحصر به فرد برای تصفیه فاضلاب بیولوژیکی است.
• موفقیت جاگر مبتنی بر نوآوری پیوسته محصولات، خدمت رسانی دوستانه و کارآمد با فلسفه بدون نقص بودن این خدمات می‌باشد.
نوآوری
علاوه بر استانداردهای اجرا شده در محصولات شرکت، ایده‌ها و خواسته‌های مشتریان در نصب و ساخت ممبران‌ها و دیفیوزرها اجرا می‌شود. بسیاری از شرکت‌های فاضلاب مشهور به طور موثر از تجربه شرکت در زمینه موادهایی که در فاضلاب مقاومت خوبی دارند، فن‌آوری تولید نوآورانه و کنترل کیفیت استفاده می‌کنند. بدین ترتیب آنها از طراحی‌های انرژی مقرون به صرفه بهره مند می شوند و در نتیجه ی آن به مزیت‌های رقابتی پایدار می‌رسند.
شرکت، مشتریان خود را قادر می‌سازد تا الزامات مشخصات فاضلاب خروجی و همینطور الزامات مرتبط با هزینه‌های چرخه عمر خاص هر پروژه را برآورده کنند. استفاده از ابزارهای مهندسی (مثل CAD ،CAM ،FEA)، آزمایش در مقیاس متوسط، ارزیابی امکانات و همینطور همکاری نزدیک با سازمان‌های تحقیقاتی از قبیل دانشگاه لیبنیز هانور (Leibniz University of Hanover) و موسسه آلمانی فن آوری لاستیکی (German Institute for Rubber Technology (DIK)) بهبود، پیشرفت مستمر و نوآوری را برای جاگر تضمین می‌کنند.
برای هر کاربرد، شرکت جاگر یک راه حل درخور و درست را به شما پیشنهاد می دهد. اینکه سیستم‌های تصفیه برای فاضلاب شهری است یا فاضلاب صنعتی، هزینه های معقول و منطقی یا کارایی بالا و استفاده آسان یا دستیابی به الزاماتی خاص هر کدام دیفیوزر با کاربرد و ویژگی های خاص خود را احتیاج دارند.
با در نظر گرفتن داده های پروژه و تجزیه و تحلیل الزامات مورد نیاز، پیشنهاد‌های خود را با در نظر گرفتن موارد زیر ارائه می کنیم :
• نوع فاضلاب، مواد زائد و آلاینده های موجود در آن، دما و ویژگی های شیمیایی فاضلاب
• مهندسی فرایند: فشار پایین یا فشار بالا، مدیای ثابت یا مدیای معلق، روش لجن فعال، کدورت آب و تثبیت هوازی
• هزینه های عملیاتی خاص: هزینه های انرژی، هزینه های خدمات، سرویس و نگهداری
• ارزیابی ایمنی عملیات، خدمات مختلف و فواصل زمانی
با تحلیل هزینه های سرمایه گذاری و هزینه های بهره برداری و نگهداری و شرح الزامات و شرایط خاص برای سیستم هوادهی، انتخابی مناسب امکان پذیر است. پیش‌بینی هزینه های دراز مدت سرمایه گذاری امکان انتخاب بهینه سیستم دمنده هوا و سیستم لوله کشی را فراهم می آورد.
مهندسی خوب
مواد استفاده شده و فرایندهای تولید، منعکس‌کننده چندین دهه تجربه شرکت است. دیفیوزرهای مدل HD ،TD ،CD ،CBD توانایی برآورده کردن نیازهای مشتریان را با توجه به شرایط پروژه دارند. به دلیل طیف وسیعی از تجهیزات جانبی که دیفیوزرهای جاگر دارند، می توانند در هر سیستم موجود بر روی هر شبکه هوادهی که در دسترس است، نصب و جایگزین شوند.
در زیر به شرح مختصری درباره‌ی مدل های معرفی شده ی این کمپانی می پردازیم:
دیفیوزر های دیسکی jager
JetFlex® HD disc diffuser (HD-Series)
سری دیفیوزرهای دیسکی جاگر HD ترکیبی از طراحی موثر و هزینه های نصب و نگهداری مقرون به صرفه، قابلیت اطمینان و عملکرد در فرایندهای هوادهی متناوب و پیوسته است. دیفیوزرهای دیسکی HD در برگیرنده‌ی طیف وسیعی از مزایا هستند:
• انواع مختلف آنها با شکل و اندازه ی متنوع حفرات با در نظر گرفتن شرایط عملیاتی
• کاهش دقیق اندازه‌ی شکاف برای افزایش بازده انتقال اکسیژن و افت فشار پایین
• موجود در قطرهای متفاوت از 184 میلیمتر تا 218 میلیمتر و بالاتر 295 میلیمتر
• استانداردهای مختلف و غشاهای سلولی با مواد خاص EPDM ,Silicone ,PUR ,NBR و FKM
• امکان پوشش PTFE
• پلاستیک تقویت شده با الیاف شیشه ای برای بالابردن مقاومت در برابر مواد شیمیایی و حرارت
• دریچه‌ای برای ممانعت از برگشت (اختیاری)
• اتصالات مختلف برای لوله های پلاستیکی و فولادی با توجه به طیف وسیعی از لوازم جانبی
• مدل های استاندارد موجود در بازار
دیفیوزر های لوله ای jager
JetFlex® TD tube diffuser (TD-Series)
سری دیفیوزرهای تیوبی TD ترکیبی از طراحی موثر و هزینه های نصب و نگهداری پایین، قابلیت اطمینان و عملکرد در فرایندهای هوادهی متناوب و پیوسته است. دیفیوزرهای لوله ای TD طیف گسترده ای از مزایا را ارائه می دهند:
• انواع مختلف آنها با شکل و اندازه ی متنوع حفرات با در نظر گرفتن شرایط عملیاتی
• کاهش دقیق اندازه‌ی شکاف برای افزایش بازده انتقال اکسیژن و افت فشار پایین
• اتصالات مختلف برای لوله‌های پلاستیکی و فولادی با توجه به طیف گسترده‌ی تجهیزات جانبی
• استانداردهای مختلف و غشاهای سلولی با مواد خاص EPDM ,Silicone ,PUR ,NBR و FKM
• امکان پوشش PTFE
• امکان نصب بر روی لوله‌های با سر مربعی و دایره‌ای
• قطرهای استاندارد 65 و 90 میلیمتر
• موجود با طول‌هایی از200 تا 1200 میلیمتر با طول های استاندارد 500، 750، 1000 میلیمتر
• امکان افزایش چگالی دیفیوزر
• افت فشار پایین به دلیل لوله ی پشتیبان شیار دار
دیفیوزر های صفحه ای jager
JetFlex® SD strip diffuser (SD-Series)
سری دیفیوزرهای SD، خط تولید دیفیوزرهای جاگر را تکمیل می کنند. این دیفیوزرها با غشایی با جنس پلی اورتان، با کشش بالا و سوراخ‌های میکرو، طول عمر بالایی دارند و طراحی آنها در راستای بهره‌برداری قابل اطمینان، طول عمر بالا و نصب و جابه جایی آسان می‌باشد. از دیگر مزایای آنها می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:
• با اتصال طول های استاندارد 1.5 متر، 2 متر، 3 متر و یا 4 متری در فواصل 500 میلیمتری دست یابی به طول 8 متر نیز از لحاظ فنی امکانپذیر است.
• یک دیفیوزر به طول 8 متر، تنها با اتصال به یک خط تامین هوا قادر به انتشار هوا در محدوده ای کارامد خواهد بود.
• شیر و دریچه‌ی مانع برگشت به طور خاص و گسترده ای از دیفیوزرها در برابر آب و گل محافظت نموده و شرایطی برای مراقبت از غشا فراهم می آورد.
• نصب آسان بر روی کف مخازن با استفاده از یک صفحه ثابت با طراحی مبتکرانه
• با استفاده از یک حفره ی لوله‌ای یکپارچه، امکان ایجاد اتصالی ساده و جفت شدگی اتصالات مشترک را به وجود می آورد.
• ارتفاع دیفیوزرها برای ایجاد تعادل در کف مخازن ناهموار قابل تنظیم است.
دیفیوزر های حباب درشت جاگر jager
JetFlex® Coarse Bubble Diffuser (CBD)
دیفیوزرهای حباب درشت برای کاربردهای خاص چه به صورت دیسکی و چه به صورت لوله ای در محصولات جاگر جای دارند. آنها در یک تله شنی و یا بعد از هوادهی نصب شده و امکان وارد کردن مقدار زیادی از هوا را فراهم می آورند. بنابراین با ایجاد جریان در فاضلاب غلظت اکسیژن را حفظ می کنند. علاوه بر این، کاربرد دیگر این دیفیوزرها در مخازن لجن فعال برای ایجاد جریانی عمودی که مانع از ته نشینی لجن در کف مخزن می شوند نیز می‌باشد. دیفیوزرهای حباب درشت از مزایای زیادی بر خوردارند که از جمله‌ی آنها به موارد زیر می توان اشاره کرد:
JetFlex® CBD 105 (disc diffuser):
• قطر 105 میلیمتر
• غشاهای سیلیکونی و پلاستیک تقویت شده با فیبر شیشه ای برای افزایش مقاومت شیمیایی و مقاومت حرارتی
• شیر جلوگیری از برگشت به صورت اختیاری
Jetflex® SS-CBD (tube diffuser) :
• در دو طول استاندارد 335 و 630 میلی متر در دسترس هستند.
• از استنلس استیل ساخته شده اند، بنابراین مقاومت در برابر خوردگی بالایی در فاضلاب دارند.
• حتی در دماهای بالا هم قابل استفاده در سیستم هوادهی هستند.
تعهد عملکرد کمپانی جاگر
شرکت JagerUmwelt-Technik تولید کننده و تامین کننده ی قطعات و سیستم های هوادهی است. جاگر دیفیوزر لوله ای و دیسکی و قطعات را مطابق با الزامات و تاییده‌ها و درخواست مشتری تولید می کند. به علاوه تمام سیستم هوادهی تا لبه بالایی حوضچه‌ی هوادهی را پوشش می دهند. جاگر با همکاری با شرکای خود راه حل‌های بیشتری برای تصفیه خانه های فاضلاب شهری و صنعتی فراهم می آورد.
• کمپانی جاگر از شرکای خود در یکپارچه‌سازی سیستم‌ها و انتخاب مولفه‌ها حمایت می کند.
• جاگر الزامات و مشخصات خدمات و پیشنهاد مناقصات را بررسی می نماید.
امروزه جاگر محصولات خود را با همکاری بیش از 140 شریک تجاری خود بازاریابی کرده و همه‌ی دانش لازم و تجربه ی فنی را در ساختاری تنظیم شده برای شرکای خود فراهم می سازد:
• جداول مواد
• برنامه طراحی
• اطلاعات و ویژگی های عملکردی محصول
• دامنه‌ی پیچیده ای از تجهیزات جانبی
• ساختار نصب
• نگهداری پیشگیرانه در برابر آسیب دیدگی‌ها
• مطالعه موردی و امکانات منابع در سرتاسر جهان
تائید راه حل ها
شرکت جاگر توانسته است با بررسی چالش‌هایی که در اکثر کاربری های این سیستم‌ها وجود دارد، راه حل هایی مقرون به صرفه و سیستم‌های هوادهی با طول عمر بالایی را تهیه کند و با همکاری نزدیکی که با مشتریان خود زمینه تصفیه فاضلاب و یا تامین تجهیزات تصفیه فاضلاب دارد، در زمینه های زیر فعالیت خود را گسترش دهد:
• لاستیک ها و یا مواد پلی اوران مقاوم در برابر فاضلاب
• سایز و شکل ممبران‌ها
• سکوهای دیفیوزر ها
• بررسی مکانیزم گرفتگی آنها
محصولات و پروسه ی کیفی کمپانی جاگر
این دیفیوزرها در کارخانه های آلمان، چین و آمریکا ساخته شده اند. فرایند ساخت در محل تولید تایید شده و الزامات و مقررات DIN EN ISO 9001 و DIN EN ISO 14001 را برآورده می سازد. در شبکه تولید جهانی شرکت جاگر، کل زنجیره‌ی فرایند تولید کنترل شده و تمام تولیدات و اطلاعات آزمایشات برای پیگیری ثبت می شوند:
• مواد و ترکیبات مخلوط شده
• قالب گیری لاستیک و خارج کردن آن
• قالب گیری تزریقی لاستیک برای بدنه‌ی نگهدارنده
• مونتاژ نهایی اجزا
• کاهش افت و آزمایش الگوی حباب در کل محصولات
• تست دوام و پایداری در یک مخزن 6 متری
توسعه مواد:
دوام، پایایی و عملکرد دیفیوزرها به طور قابل توجهی کارایی تصفیه خانه‌های فاضلاب را تعیین می کنند. از این رو، شرکت جاگر مواد مورد استفاده برای غشاهای خود را توسعه داده و در آزمایشگاه های داخلی خود، مهندسان پلیمر با انجام آزمایش مقاومت الاستومر، مواد پلیمری را در فاضلاب ارزیابی کرده و با ترکیب مواد خام به میزان بهینه‌ی آنها برای انواع فاضلاب دستیابی پیدا می کنند. در چهل سال گذشته، جاگر مواد غشایی ویژه ای را برای انواع مختلف فاضلاب های صنعتی توسعه داده است:
• EPDM؛ برای استفاده در تصفیه‌ی فاضلاب های شهری و بهداشتی
• Nitrile وUrethane؛ برای پسماندهای نفتی که لازم است دوام و پایایی بیشتری داشته باشند.
• Silicone؛ برای استفاده در تاسیسات خاص صنعتی که دمای فاضلاب آنها بالاست و امکان آسیب دیدگی غشا می باشد.
• Fluoro و دیگر پلیمرهای تخصصی؛ برای فرایندها و فاضلاب های با ویژگی خاص.
تجهیزات مکانیکی جاگر به طور خودکار مواد خام را وزن کرده و میکسرهای داخلی و غلتک های خرد کننده، مخلوطی همگن ایجاد می کنند. در نتیجه، مواد اولیه عالی و با کیفیت که تحت نظارت قرار گرفته اند برای شکل دهی و قالب گیری تزریقی در دسترس هستند.
تست های آزمایشگاهی و میدانی
در آزمایشگاه های جاگر تمام محصولات به طور سیستماتیک در آب تمیز برای بررسی مقاومت مکانیکی و عملکرد افت فشار آنها آزمایش می شوند. جاگر به عنوان بخشی از بازرسی های منظم و دوره ای برای دیفیوزرهای تولید شده، دوام، پایداری و خستگی مواد را برای بیش از یک میلیون از چرخه‌ی تولیدات خود آزمایش می کند. به علاوه آنها با بسیاری از شرکت های خارجی نیز همکاری دارد.
در خصوص انتخاب دیفیوزر برای نوع خاصی از فاضلاب توصیه می شود، مطالعات آزمایشی انجام شود؛ به این صورت که غشاهای مختلف ساخته شده بر روی یک قاب آزمایش نصب شوند و یک دوره ی مشخص در فاضلاب با شرایط خاص مورد نظر برای مشخص کردن دوام، پایایی و عملکرد آنها قرار می گیرند.
علاوه بر اینها جاگر قادر به ارزیابی طول عمر باقی مانده‌ی دیفیوزرهای خود برای مشتریان می‌باشد. این کار بعد از خارج کردن دیفیوزرها از مخزن هوادهی با بررسی افت فشاری که ناشی از گرفتگی دیفیوزرها به دلیل رسوبات ایجاد شده بر روی آنهاست، انجام می گیرد. به این ترتیب کارشناسان قادر به تصمیم گیری در خصوص زمان تمیز کردن دیفیوزرها به صورت شیمیایی یا مکانیکی و افزایش طول عمر دیفیوزر و یا تعویض آنها خواهند بود.