رزین کاتیونی C100MB که ساخت کمپانی پرولایت (Purolite) انگلستان می‌باشد، جزو رزین‌های کاتیونی قوی است که از ژل پلی استایرن کراس لینک شده با دی‌وینیل بنزن ساخته شده است. این رزین که به صورت دانه‌های کروی شکل می‌باشد، دارای گروه عاملی سولفونات است و در فرم سدیم (+Na) می‌باشد. از رزین C100MB می‌توان به عنوان جز کاتیونی در بسترهای میکس بد استفاده کرد. این رزین در بسته بندی‌هایی با حجم‌های مختلف موجود می‌باشد که مرسوم‌ترین این بسته بندی‌ها، بسته بندی 25 لیتری است.
مشخصات فیزیکی و شیمیایی رزین پرولایت C100MB
تمامی مشخصات فیزیکی و شیمیایی این رزین در بخش مشخصات فنی ارائه شده است.
مزایای رزین C100MB پرولایت
از محاسن رزین C100MB می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:
• جداسازی کارآمد
• پایداری فیزیکی و شیمیایی عالی
• عملکرد جنشی خوب
• ظرفیت عملیاتی بالا
کاربردهای اصلی رزین C100MB
از کاربردهای اصلی رزین C100MB پرولایت می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:
• استفاده به عنوان جز کاتیونی در ستون‌های میکس بد
• معدنی زدایی هنگام بازیابی با اسیدها
• نرم سازی میعانات
مشخصات هیدرولیکی رزین پرولایت C100MB
از مشخصات هیدرولیکی رزین کاتیونی C100MB می‌توان به افت فشار و بکواش (شستشوی معکوس) اشاره کرد.
افت فشار در رزین کاتیونی C100MB
افت فشار در رزین‌های تبادل یونی یک پدیده طبیعی است و به عوامل مختلفی نظیر توزیع اندازه ذرات، عمق بستر، حجم خالی مواد تبادل کننده و همچنین دبی جریان و ویسکوزیته محلول ورودی وابسته است. تمامی فاکتورهایی که بر عوامل ذکر شده اثر نامطلوب بگذارند، منجر به افزایش افت فشار می‌شوند. برای نمونه می‌توان به حضور ذرات معلق فیلتر شده توسط بستر، تراکم پذیری غیر نرمال رزین و یا طبقه بندی ناقص بستر اشاره کرد. با توجه به کیفیت آب ورودی، کاربرد و طراحی سیستم تبادل یونی ممکن است متفاوت باشد. همچنین لازم به ذکر است که دبی جریان می‌تواند از 10 تا 40 متر مکعب بر ساعت بر متر مکعب رزین تغییر کند. نمودار زیر افت فشار رزین C100MB در دماها و سرعت‌های مختلف را نشان می‌دهد.
شستشوی معکوس رزین پرولایت C100MB
رزین‌های تبادل یونی پس از مدتی استفاده اشباع می‌شوند و نیاز به شستشو دارند. در طی فرایند بکواش نیاز است که بستر رزین به اندازه 50 تا 70 درصد حجم خود در مدت حداقل 10 تا 15 دقیقه منبسط شود. این امر منجر به آزاد سازی ذرات معلق، تمیز شدن بستر از حباب‌ها و حفرات، طبقه بندی مجدد بستر رزین و اطمینان حاصل کردن از کم شدن مقاومت در برابر جریان می‌شود. عموما 30 دقیقه بکواش برای طبقه بندی موثر بستر رزین در اولین استفاده از آن ضروری است. لازم به ذکر است که انبساط بستر رزین با افزایش دبی جریان و کاهش دمای جریان، افزایش می‌یابد. باید توجه داشت که انبساط بیش از حد رزین منجر بیرون ریختن بخشی از رزین از محفظه و از دست رفتن آن نشود. برای محاسبه انبساط بستر رزین میتوانید از نمودار زیر استفاده کنید.
